超硬旋削チップとは?適切な超硬旋削インサートを選択するには?

適切な超硬旋削インサートの選び方

旋削インサートは、鋼、炭素、鋳鉄、超合金などのさまざまな金属を機械加工するために使用される切削工具です。つまり、工具形状を乱すことなく、回転、反転、および他のインサートとの交換が可能です。

しかし、これらの切削工具が超硬材料で製造されると、その強度が大幅に向上し、機械工が使用するようになる独自の特性を示します。この記事では、超硬旋削インサートとは何かを学びます。識別方法、超硬旋削インサートの種類など。はじめましょう。

超硬旋削チップとは?

先に述べたように、彼らはさまざまな金属を精密に機械加工します。それらを変更したり、反転させたり、回転させたりすることができます。良いニュースは、それらが機械に溶接されておらず、分解できることです。

超硬旋削インサートは高速で使用され、より優れた高速材料表面仕上げを実現します。このようにして、超硬インサート、材料、作業場への損傷も軽減します。それらは、さまざまなグレード、サイズ、スタイルなどで市場に出回っています。

超硬旋削工具インサートの見分け方は？

研究者と開発者は、超硬旋削インサートを識別するための旋削工具 ISO コード システムと呼ばれる理想的なシステムを考案しました。このコーディング システムを使用する利点は、お客様のニーズに正確に一致する特定の超硬旋削インサートを選択できることです。

ISO コードはメートル法を使用しており、単位はミリメートルです。超硬インサートの各仕様には、次のフレーズに関連する特別なコーディング システムが付属しています。

ツールホルダーの手
シャンク幅
インサートのクランプ方法
ホルダースタイル
形状を挿入
ホルダーの長さ
シャンク高さ
刃先長さ
インサートクリアランスエンジェル

これらの要素は、超硬インサートの選択を容易にするコーディング プロセスを定義します。コーディングシステムは、メーカーが適切な超硬インサートを簡単に選択できるようにする普遍的なフレームワークです。

超硬旋削インサートの種類

超硬旋削インサートは、それぞれ異なる用途に対応する複数のタイプで利用できます。

以下は、そのさまざまなタイプです。

超硬インサートの旋削 –これらは、固定された一点エッジで回転するワークピースに軸対称の形状を提供するために使用されます。

ねじ切り超硬インサート – これらのタイプのインサートは、ねじ付きブッシングとも呼ばれ、ねじ付き穴を提供するために特別にオブジェクトに挿入されます。

超硬インサートの溝入れ– 溝入れ超硬インサートは、内側または外側に溝を切削するために使用されます。しかし、さまざまな機械加工にも使用できます。

超硬インサートのフライス加工–これらは、鋼、チタンなどの最も頑丈な材料を切断または成形するために使用されます。

超硬インサートの穴あけ– これらは大径の穴あけに使用されます。彼らははるかに高速で実行され、非常に経済的です。

超硬インサートのボーリング– 中ぐり超硬インサートは、ドリル インサートによって行われた既存の穴を拡大するために使用されます。

超硬旋削インサートの製造

超硬旋削インサートは、特定の目的のために機能するさまざまな形状に作られています。このため、製造は、必要な精度と適切な寸法を確実に満たすように細心の注意を払っています。ここでは、その製造に関するいくつかのハイライトを紹介します。

それらは主にさまざまな割合のカーバイドまたはタングステンでできており、元は生の粉末と湿った状態にあります。その後、工房で原料に水とエタノールを混ぜて混合溶剤を作ります。

混合された粉末は、約 80 kg の重さのコンテナでメーカーに運ばれます。粉末を金型に順番に充填し、12トンまで加圧します。しかし、彼らはまだ弱いです。

現在、インサートは焼結炉で摂氏 1500 度まで最大 13 時間加熱され、硬くなっています。これにより、最終的に超硬合金に溶けます。目標の硬度を得た後、正確なサイズと形状を得るために研磨されます。

現在、インサートは不動態化され、コーティングされています。その後、ターンテーブルホルダーに載せられ、コーティング圧力の低いコーティング炉に運ばれます。インサートの製作は、コーティング工程を経て完成です。

超硬旋削インサート アクセサリとツール

最良の結果を得るには、同様に重要な他のアクセサリと一緒に超硬旋削インサートを使用する必要があります。それらはすべてのワークピース操作で使用されます。

一般的なアクセサリには次のものがあります。

ホルダー– 超硬旋削インサートをサポートし、インサートが剛性と強度を備えていることを確認し、操作中のたわみと振動を最小限に抑えます。

シート– これは、超硬旋削インサートのサイズに似た部品で、パケットの底部とインサートがツール ホルダーに適合するインサートの間に配置されます。

ボーリングバー– それらは、超硬合金や鋼などの機械加工された材料に穴を開けるための内部機械加工用の円筒形のバーです。

ドリル– これは、機械加工中に切りくずを工作物から逃がすための 1 つまたは複数のらせん状のフルートを備えた、円筒形の円錐形の切削チップを備えたシャフトです。

超硬旋削インサート、スローアウェイインサートとも呼ばれ、機械加工プロセスで材料を切削するツールです。それらは、金属材料に優れた表面仕上げを与えます。

超硬旋削インサートは非常に優れた性能を発揮しますが、間違った超硬旋削インサートを選択すると、材料やプロジェクトが台無しになり、多くの費用がかかる可能性があります。したがって、機械加工を行うメーカーは、適切な超硬旋削インサートを選択する際に何を探すべきかを完全に理解する必要があります。彼らはコードを読むことができ、ニーズに合うために必要な形状と形状を理解できる必要があります。

この記事では、適切な超硬旋削インサートを選択するために考慮する必要がある要因を正確に知ることができます。

適切な超硬インサートを選択するための考慮事項

優れた切りくず処理と加工性能を達成するために考慮する必要があるパラメータに従います。

ジオメトリ

ジオメトリは、操作に基づいて 3 つのカテゴリに分類されます。彼らです：

中くらい– 切り込み深さの範囲が広い軽荒加工または中加工に最適です。

荒加工– 高い送り速度と切込み深さの組み合わせであり、高い刃先安全性を必要とするほとんどの加工に適しています。

仕上げ加工 – 切り込みが浅く、送り速度が低い場合に適しています。低切削抵抗を必要とする機械加工に最適です。

学年

超硬旋削インサートの等級は、次の要因に基づいています。

操作方法(荒、中、仕上げ)
コンポーネントの材質
加工条件難易度、平均または良いなど。

実際、工具グレードと形状は密接に関係しています。たとえば、工具の等級の靭性は、形状の低い強度で補うことができます。

形

超硬旋削インサートを選択する際は、工具の切込み角度が正しいことを確認してください。インサートと信頼性を提供する利用可能な最大のノーズ角度を選択することが望ましいですが、切削のバリエーションとのバランスも必要です。

大きなノーズ角度は頑丈ですが、実際にはより高い機械動力が必要であり、その結果、加工中の振動も大きくなります。反対に、ノーズ角度が小さいと弱いですが、刃先との噛み合いが小さくなり、振動が少なくなるため、工具が熱の影響を受けやすくなります。

サイズ

超硬旋削インサートは、特定の目的と用途に応じて選択する必要があります。安定性を高めるには、大型の超硬旋削インサートを使用することをお勧めします。重切削加工で超硬チップを使用する場合は、IC 25mm 以上のサイズを使用してください。

適切な超硬旋削インサートを選択するには、最大の切込みが常に理想的なオプションです。工具ホルダーの入力工具や機械の仕様などを決定するには、超硬インサートの切削長を考慮してください。

加工材料

超硬旋削インサートは、多くの材料の加工に使用されます。少数の名前は次のとおりです。

軟工具鋼
アルミニウム
ブロンズ
非鉄金属
鋳鉄
高硬度材
硬化工具鋼
ステンレス鋼
チタン合金

理想的な超硬旋削インサートを選択する際の考慮事項

以下は、超硬旋削インサートを選択する際に考慮すべき最も重要な要素の一部です。

高度な機器

メーカーの配慮が重要です。その商品が高品質かどうかを判断します。理想的なメーカーは、最高の設備と機械を備えている必要があります。熟練したリソースと最高のCNC生産ラインが必要です。

幅広い多様性

用途に応じて、さまざまなサイズの超硬旋削インサートが使用されるため、ユーザーは、さまざまな種類の超硬インサートを製造しているメーカーを選択する必要があります。これは、メーカーが信頼して購入し、製品を購入できることを証明しています。

アフターサービス

プロジェクトで超硬旋削インサートを使用することは、ツールが材料自体を損傷または破壊する傾向があるため、困難なものです。その場合は、アフターサービスが充実しているメーカーを選ぶべきです。提供されるアフターセールスは、顧客に対する信頼を築きます。

超硬旋削インサートの ANSI 表記

コーディング システムは、適切な超硬旋削インサートの選択を決定する米国規格協会によって開発されました。形状、寸法、その他のパラメータを表す文字と数字で構成されています。

以下は、ANSI コーディング システムによって提示されるパラメータの一部です。

クリアランス

クリアランスも逃げ角の値です。クリアランスの目的は、超硬インサートの壁が機械加工の劣る部品とこすれるのを防ぐことです。ANSI B212, 122-1991 は、大文字で示される 9 つの逃げ角の規格を示しています。

角度は、刃先に垂直な平面までの 90 度の差から測定されます。

公差

超硬チップの加工精度のレベルです。インサートには 14 の公差クラスが用意されています。

文字 A、B、および T は寸法公差を定義します。ここで、A は内接円の寸法、B は三角形、五角形または三角形の高さ、T は厚さの寸法です。

サイズ

超硬インサートの切れ刃の長さを定義します。測定値は、内接円の値を示す 1 桁または 2 桁の数字で定義されます。さらに、1 インチの 8 の数も定義します。

結論

適切な超硬旋削インサートを選択することで、時間とコストを大幅に節約し、高品質の仕上げを実現できます。一方、超硬インサートを不注意に選択すると、製品が破損し、ビジネスに多額の費用がかかります。ANSI コーディング システムによって定義された多くのパラメータがありますが、そのようなツールのユーザーは、適切な超硬インサートを選択するために、ANSI によって少なくとも基本的なパラメータを認識する必要があります。

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