March 6, 2025
適切なCNCフレーシングカッターを選択することは,最大化するために重要です加工効率そして道具の寿命オーケードロー・カービッド精度3つの要素を分析して 判断をします
1材料の互換性
-アルミニウムと非鉄金属:
高回螺旋角端ミール (45°~60°) を選択し,シップの溶接を防止するために,磨いたフルートを使用します.UC-AL超細粒炭化物から作る**シリーズフレーシングツールは,高速アルミ加工に最適です (推奨RPM:18,000).
-ステンレス鋼と硬化鋼:
振動を減らすために変数音階設計を優先します.HM&GMシリーズ**のツールは,標準的な4フルートエンドミールと比較して,304ステンレス鋼を加工する際に,ツールの寿命を27%延長します.
2コーティングの選択
-TiN (チタンナイトリド):
低速加工の炭素鋼 (<200m/min) の汎用コーティング.
-TiAlN (チタン・アルミナイトリド):
高速操作 (> 300 m/min) やインコネルのような硬い材料では熱耐性が優れている.
-DLC (ダイヤモンドのような炭素):
摩擦係数を40%減らす グラフィット電極加工に最適
3. ジオメトリ最適化
- フルート数:
深いスロットリングのために2〜3つのフルートを使用し,表面の仕上げを改善するために面を磨くために4〜6つのフルートを使用します.
- コーナー半径:
細い縁半径 (R0.2mm) は,切断リスクを最小限に抑え,道具の寿命を延長します.
ケース・スタディ:
自動車部品メーカーが,Drow によるツール使用寿命の52%増加 (各ツールの3200部品) とサイクル時間の18%短縮を達成しましたUC-ALアルミの接続棒のためのシリーズエンドミール.
**内部リンク**:
- 製品ページ: /en/カービッド・エンド・ミルズ
- テクニカルブログ: /en/blog/フライリング・カッター・障害分析
- ビデオ デモ: /en/how-to-identify-tool-wear (ツール・ウェアを識別する方法)
